Tuercas hexagonales pesadas forjadas en caliente

Información principal

 

Producto: Tuercas hexagonales pesadas forjadas en caliente
Materia prima: SWRCH45K
Superficie: HDG, LISO, ZINC
Rango de especificación: 1,1/8-2,1/2
Propiedad GR.:2H

 

Inspección de materia prima → Corte y corte de sierra → Calentamiento de frecuencia media → (eliminación de incrustaciones de pre-oxidación) → Forjado en caliente y formación de golpes rojos → Recorte de bordes y eliminación de rebabas → Enfriamiento de piezas en bruto → Granallado/chorro de arena para eliminación de incrustaciones de oxidación → Mecanizado (nivelación de la cara final, ampliación del orificio inferior, biselado) → Grabado de marcas → Roscado → Tratamiento térmico de enfriamiento y revenido → Tratamiento de superficie → Inspección completa → Embalaje

1.Asegúrese de la altura del espesor de la tuerca y el paralelismo de ambas caras de los extremos (lo más importante).

Después de forjar y enfriar al rojo-, la pieza en bruto se contrae de manera desigual, lo que da como resultado una gran tolerancia de espesor y caras extremas desiguales, inclinadas y no-paralelas.

El estándar-para tuercas de alta resistencia (2H) exige requisitos estrictos en cuanto a la altura de la tuerca m y el paralelismo de ambas caras de los extremos. Si no se mecaniza en plano, durante el apriete, la superficie de contacto se inclinará, lo que provocará que el perno soporte una tensión de flexión adicional y provocará una fácil fractura del perno bajo alta presión.

El mecanizado de ambas caras de los extremos controla la altura total de la tuerca, asegura una superficie de contacto plana y garantiza una distribución uniforme de la fuerza.

2. Elimine los defectos de forja de la superficie y las incrustaciones de oxidación residuales. Aunque el granallado se realiza antes, las piezas en bruto de forja aún conservan defectos en las caras de los extremos y en los orificios internos: incrustaciones de oxidación, pliegues, picaduras y grietas finas. El mecanizado elimina la superficie metálica defectuosa, exponiendo el metal base intacto y evitando que se oculten defectos en las caras de los extremos, que podrían expandirse y agrietarse bajo tensión.

3. Procesar chaflanes internos y externos. Los chaflanes internos en ambos extremos de la tuerca facilitan la inserción del perno durante el montaje. Los chaflanes de las esquinas externas eliminan las rebabas y las rebabas para evitar rayar las juntas y las superficies de las bridas. Los espacios en blanco forjados no pueden producir chaflanes limpios; Se requiere mecanizado para completar esto.

Fundada en 2005, nuestra empresa ha evolucionado a lo largo de dos décadas de desarrollo continuo hasta convertirse en una empresa regional líder en la industria de sujetadores con producción totalmente automatizada de principio a fin-a-. Con un valor de producción anual que supera los 130 millones de RMB, nuestra gama de productos cubre diversos segmentos del mercado desde la gama media-hasta la gama alta-y se distribuye en todo el mundo.

 

Nuestra fábrica y equipo

 

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